精密（mì）零件

專（zhuān）注加工15 年

　　精密機械加（jiā）工行（háng）業一直是勞動密集（jí）、資金密（mì）集和技術密集型行業，行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大型企業（yè）可以通過大規模的采（cǎi）購和生產，通過（guò）業務協調降低成本，建利一個區域的銷售市場，覆蓋不（bú）同（tóng）地區和不同行業的產品。因此精密機械加工行業（yè）具有較大的恒強特色，未來這個行業方麵主要以一體化，區域一體化，產業鏈一體化和戰略一體化為（wéi）主。

　　其中，區域（yù）一體化是同一地區的精密加工企業聯合在一起的，所以可以把重點放在政策和管理優勢的應用上，產生很好的協同合作效應。產業鏈一體化是機加工（gōng）行業（yè）聯合起來的單一功能，或下遊製造企業可與關（guān）鍵零部件供（gòng）應商一（yī）起配合，解決複雜零部件（jiàn）麵臨的技術瓶頸;戰略整合是引入汽車、軍事等戰略（luè）合作夥伴，以更（gèng）精（jīng）準地把（bǎ）握下遊需（xū）求（qiú），開發針對性產品（pǐn），減少研發過（guò）程中不（bú）必要的損失。

　　精（jīng）密零部件加（jiā）工的工序有著極為嚴格的要求（qiú），加工時稍有不慎就會導致工（gōng）件誤差超出公差範圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高（gāo）了生產（chǎn）的成本。因此，今天講（jiǎng）講精密零部件加工有哪些（xiē）要求，能夠幫助我們提高生產效率。 首先是尺寸方（fāng）麵的要求，一定（dìng）要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產（chǎn）的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在（zài）理論尺寸（cùn）的公差範圍內，都（dōu）屬於合格產品，是能夠使用的零件。

　　其次設備方麵的（de）要求，粗、精加工應使用不同性能（néng）的設備進行。由於粗加工過程是（shì）將毛坯大部分的（de）部位進（jìn）行切削，工件（jiàn）在進給量大、切削深度大的情況下會（huì）產生大量（liàng）的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在（zài）一定時間（jiān）後進行精（jīng）加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

　　再（zài）次精密零部件的加工常（cháng）常有表（biǎo）麵處理及熱處理的工序，表麵處理應放在精密機械（xiè）加工後。並且在精密機械加工過程（chéng）中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度（dù）。熱處理（lǐ）是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機（jī）加工前進行。以上便是（shì）精密零部件加工需要遵循的幾點要求。