精密零件（jiàn）

專注加工15 年

　　CNC加工（gōng）中心出現撞刀故（gù）障是什麽原因?CNC加工中（zhōng）心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化（huà）管（guǎn）理。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤和其他原因,很容易使工具或（huò）刀架工件和（hé）機（jī）床,光線會崩潰的工具和加工零件,重（chóng）將損害機床（chuáng）部件,使機床的加工（gōng）精度損失,甚（shèn）至造（zào）成人身事故。因（yīn）此，從保持精度的角（jiǎo）度來（lái）看，在使用數控機床時一定不要允許刀具與機床或工件發生碰撞。下麵嫩草国产17c信業cnc加工中心廠家對撞刀的（de）原因進行了一番（fān）分析。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬（nǐ）加工（gōng）時，在模擬界麵中按下自動操作按鈕，無法直（zhí）觀（guān）看到機器是（shì）否已被鎖定。仿真的時候往往是不上刀的，如果機床沒有鎖緊運行，很（hěn）容易（yì）碰（pèng）撞刀。所以在模擬加工時（shí）應（yīng）到（dào）操（cāo）作界麵去確認機器是否被鎖住。處理過程中忘記關閉空（kōng）操作開關。

    由於在程序模擬時，為了節省時（shí）間（jiān）常常將空運行開關打開，空運行意味著機器（qì）的所有移動軸都以G00的速度運行。如果在加工過程中操作開關沒有關閉，機床忽略給定的（de）進給速度，以G00的速度（dù）運行，造成刀、撞機（jī）事故。空運行模擬後不能返回參考（kǎo）點。

　　在校驗程序時機床是鎖住（zhù）不動的，並且（qiě）刀具相對於工件加工在（zài）模擬操（cāo）作中(絕對坐標和相對坐標在變化)。此時坐標與實際位置不（bú）一致，必須采用返（fǎn）回參考點的方法，保證機械零坐標（biāo）與絕對坐標和相對坐標一（yī）致。如果程序檢查沒有（yǒu）發現問題，加工操作就會導致刀具碰撞。溢出釋放方向（xiàng）錯誤。

　　當機床超程（chéng）時，應該按住超（chāo）程解除按（àn）鈕，以手動或手搖方式反方向移動，可消除。但如果升降方向相反，就會對機床造成損壞。因為當超限被拆除時（shí），機床的超限保護（hù）就不會工作，超限保護的行程開關已經在行程的終點。

　　這時可能（néng）會導致工作台繼續向（xiàng）過度的方向移（yí）動（dòng），會拉緊螺絲，造成機器損壞。指定行運行（háng）時的遊（yóu）標位置（zhì）不正確。當運行指定的行時，通常從遊標位置向下執行。對於車床（chuáng）來說，有必要調用所使用刀具的刀具偏置值。如（rú）果沒有調用工具，運行程序（xù）段的工具可能不是想要的工具，很有可能因為工具不同而造成碰撞（zhuàng）事故。

　　當然（rán），在加工中心，數控銑（xǐ）床必須先調用坐標（biāo）係統（tǒng）如G54和刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒有叫刀（dāo）也可能引起碰撞。

　　CNC加（jiā）工中心數控機床作為一種高精度機（jī）床，防碰撞是非常必要的，要求（qiú）操作人員養成小心謹慎的習慣，按照正確的操作方法操作機床，減少機床碰撞現象的發生。隨著技術（shù）的發展，出現了（le）加工過程中的刀（dāo）具損傷檢測、機床防撞檢測、機床（chuáng）自適應加工等先進技術，可以更好地保護數（shù）控機床。