精密零件

專注加工15 年

CNC加工又稱為數控加工

在編程前（qián）都要對（duì）所加工的零件進行（háng）工藝（yì）分析，擬定加工（gōng）方案，選bai擇合適（shì）的刀具，確定切削用量。在編程（chéng）中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需（xū）做一（yī）些處理。因此程序（xù）編（biān）製中的工藝分析是（shì）十分重要的（de）。在（zài）普通機床上加工零件時（shí），是用工藝規程或工藝卡（kǎ）片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加（jiā）工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過（guò）程、工藝參（cān）數和位移數據編製成程序，用它（tā）控（kòng）製機床加工。數（shù）控機床加（jiā）工工藝與普通機（jī）床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而有（yǒu）自己優點：

1、大量減少工裝數量，加bai工形狀複雜的du零件不zhi需要複雜的工裝。如dao要改變零件的形狀（zhuàng）和尺寸，隻（zhī）需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型（xíng）。

2、加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況（kuàng）下生產效率較高，能減少生產準備、機床調（diào）整和工序檢驗的時間，而且由於使用最（zuì）佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難（nán）於加工的複雜型麵，甚至能加工（gōng）一些無法觀測的加工部（bù）位。

5、工步的（de）安排更（gèng）為詳盡

這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工（gōng）步的安排、對刀點、換刀點及加工（gōng）路線的確定等（děng）問題，在編製數控機床加工工藝時卻不能忽略。

6、數控加工效率（lǜ）高，加（jiā）工（gōng）精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。