精密零件

專注加工15 年

CNC加工操作技巧

數控車床進給加工路線指車刀從對刀（dāo）點（或機床固定（dìng）原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經（jīng）過的（de）路徑，包括（kuò）切（qiē）削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑（jìng）。

精（jīng）加工的進給路線基本上都是沿其零件（jiàn）輪廓順序進行的，因此（cǐ），確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的（de）進給路線。

在數控車床（chuáng）加工中（zhōng），加（jiā）工路線的確（què）定一般要遵循以下幾方麵原則。

①應能保證被加（jiā）工工件的精度和（hé）表麵粗糙度（dù）。

②使加工路線最短，減（jiǎn）少空行程時（shí）間，提高加工（gōng）效率（lǜ）。

③盡量簡化（huà）數值計（jì）算的工作量，簡化加工（gōng）程序。

④對於（yú）某些重複使用的程（chéng）序，應（yīng）使用子程序。

 CNC加工優缺點

    ①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺（chǐ）寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產（chǎn）品研製和改型（xíng）。

②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況（kuàng）下生產效率較高，能減少生產準（zhǔn）備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於（yú）使（shǐ）用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加（jiā）工常規方法難於加工的複雜（zá）型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂（áng）貴，要求維修人員具有較高水平