精密零件

專注加工15 年

CNC加工的原理基於計算機數控技術，它通過計算機控製係統來精確地控製機床和工具的運（yùn）動，實現零件的精確加工。以下（xià）是CNC加工的基本原理：

CAD設計： 首先，設計師使用計（jì）算機輔助設計（CAD）軟（ruǎn）件創建零件（jiàn）的三維模型。這個模型包含了零件的幾何形狀和（hé）尺寸信息。

CAM編程： 接下來，使用計（jì）算機輔助製造（CAM）軟件，將CAD模型（xíng）轉化為CNC加工程序。CAM軟件會（huì）根據零件的幾何信息和加（jiā）工要（yào）求，生成相應的切削路徑、運動指令以及切削參數。

G代碼生成： CAM軟件生成的加工程序通常以G代碼（mǎ）的形式存在。G代碼是一係列指令，描述了機床和工具在不同坐標軸上的運動，包括移動、切削、停（tíng）止等操作。

程序輸入： G代碼（mǎ）被輸入到計算機數控係統中。這個係（xì）統通常（cháng）由計算機、控製器和驅動器組成，負（fù）責解釋和執行G代碼。

機床設置： 將工件（jiàn）安裝在CNC機床上，並（bìng）進行初始的（de）坐（zuò）標設置和工件夾緊。

加（jiā）工過程： 計算機數控係統按照G代碼的指令（lìng），控製機床和工具的運動。不同的坐標軸會同時（shí）移動，使工具按照預定的（de）路徑進行切削、銑削、鑽削等操作。

實時監控： 在加工過程中，計算機數（shù）控係統會不斷地監控機床和工具的運（yùn）動，確保加工的精度和（hé）準確性（xìng）。

自動化控（kòng）製： 整個加工過程基本上是自動化的，由計算機數控係統控製。操作人員主要（yào）負責設置初始參數、檢查和調整設備，以及進行質量檢驗。

通過以上步驟，CNC加工可以實現高精度、複雜形（xíng）狀的零件製造，大大提高了製造效率和產（chǎn）品質量。