精密零（líng）件

專注加工15 年

表麵處理是通過機械和化學的方法處理後，能在產品的表（biǎo）麵上形成一層保護機體的保護層，增cnc加工件的抗蝕性（xìng）和裝飾性，從而提（tí）升產品（pǐn）的價值。在工業cnc加工過程中（zhōng），鋁合金的表麵處理方法有很多，包括噴（pēn）砂、鈍（dùn）化、著色（sè）、噴塗、陽極氧（yǎng）化、拉絲、拋光（guāng）等等。

噴砂：在高（gāo）速砂流的衝擊下清洗和粗糙（cāo）金屬表麵的過（guò）程。這種鋁合金表麵cnc加工件處理方法可以（yǐ）使工件表麵獲得一（yī）定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表麵的機械性能，從而提高（gāo）工件的抗疲勞性能，增加其與塗層的結合力，延長了塗料的（de）耐久性，也有利於（yú）塗料的（de）平整和裝飾。我們經常在（zài）蘋果（guǒ）公司的各種產品中看到這種工藝（yì），並且越來越多地被現有的電視外殼或中框所采用。

鈍化：鋁及鋁合金的鈍化處理，在金屬表麵生產一層金屬鈍化膜，延緩鋁及鋁（lǚ）合金的（de）腐蝕速度。

著色：一般情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色（sè）。鋁陽極氧化上色處理可以形（xíng）成各種（zhǒng）顏（yán）色，比如，光學設備上常用的著黑（hēi）色、紀念勳（xūn）章常（cháng）用的著金黃（huáng）色等。

噴塗（tú）：一般用於設備外部防護、裝飾，通常在氧化（huà）的基礎上進行。為了提高塗層與工件的（de）結合力，一般在噴（pēn）塗之前，會進行磷化處理、鈍化、化學氧化等。

陽（yáng）極氧化：在相應的電解質和特定的工藝條件（jiàn）下由於外加電流的作用在製品上形成一層氧化膜的過程。氧化膜能解（jiě）決鋁的硬度、耐磨（mó）性等缺陷更能延長鋁的（de）適用壽命增加（jiā）美觀（guān）度。

拉（lā）絲：通過砂（shā）紙在鋁（lǚ）合金表麵反複刮出線條，拉絲的紋路多樣，可分為直線圖、隨機線圖、螺旋線圖（tú）和螺紋（wén）圖。金屬拉絲工藝能清晰地顯示出細絲（sī）的每一道（dào）痕跡，使頭發在金屬啞光中有光澤。產品兼具時尚感和科技感。

拋（pāo）光：拋光采用機（jī）械、化學（xué）或電化學（xué）方法降低工件表麵粗糙度，從而獲得光亮（liàng）平整的表麵。拋光工藝主要（yào）分為：機械拋光（guāng）、化學拋光、電解拋光。鋁合金表麵cnc加工件經過機（jī）械拋光電解拋光（guāng）後，可以緊貼不鏽鋼鏡麵，給人以高檔、簡約、時（shí）尚的（de）未來感。

憑借出（chū）色的可cnc加工（gōng）性能和各種可用的合金及（jí）處理方式，鋁（lǚ）合金材料在非標領域中的應用越來越廣泛。速加擁有各（gè）種鋁合金精密零件（jiàn）及製品的cnc加工經驗，並可為（wéi）您的項目提供快速研發打樣和中小批量生產服務。

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